In diverse industrieën, waaronder de auto-, olie & gas-, chemische-, medische- en voedingsmiddelenindustrie, worden austenitische roestvast staalsoorten zoals AISI 316(L) en AISI 304 veelvuldig toegepast vanwege hun uitstekende corrosiebestendigheid. Echter, een significant nadeel van austenitisch roestvast staal is de relatief lage hardheid, beperkte slijtbestendigheid en gevoeligheid voor vreten (koudlassen). Dit beperkt het gebruik ervan in hoogwaardige mechanische toepassingen waar deze eigenschappen essentieel zijn.

Waarom wordt dan niet gekozen voor martensitisch RVS? Martensitische RVS-soorten bieden weliswaar een hogere hardheid en slijtbestendigheid, maar hebben een aanzienlijk mindere corrosiebestendigheid. Er zijn in het verleden diverse pogingen ondernomen om een hardings- of oppervlaktetechniek te ontwikkelen die de slijtbestendigheid en vermoeiingssterkte kan verbeteren zonder de corrosiebestendigheid negatief te beïnvloeden. Conventionele processen zoals nitreren, boreren en coaten bieden hierin geen oplossing.

Stainihard® NC: Een Innovatieve Oplossing

Sinds enkele jaren is er een proces beschikbaar bij Aalberts Surface Technologies Eindhoven B.V., genaamd Stainihard® NC. Dit proces verbetert de slijtbestendigheid en vermoeiingssterkte aanzienlijk en gaat het bekende "vreten" tegen. De corrosiebestendigheid blijft hierbij onveranderd en wordt in sommige gevallen zelfs verbeterd. Dit biedt voordelen, vooral op plaatsen waar machines regelmatig gereinigd moeten worden, zoals in de voedingsmiddelenindustrie.

Toepassingen in de Voedingsmiddelenindustrie

In de voedingsmiddelenindustrie, waar slurry-achtige stoffen zoals ketchup, mayonaise of chocolade verwerkt worden, kunnen kleine harde deeltjes (zoals pitjes van een tomaat of cacaobrokjes) aanzienlijke abrasieve slijtage veroorzaken. Bovendien bestaat bij de aanvang van een productie altijd het risico op "vreten" van RVS op RVS. Een typisch voorbeeld is de twin screw pump, waarbij twee of vier schroeven met een minimale spleetruimte in het pomphuis ronddraaien.

Een ander voorbeeld is de automatisering van het schillen en reinigen van asperges. Waar dit vroeger handmatig gebeurde, worden nu geautomatiseerde schil-wasmachines ingezet. Aandrijvingen met assen van gewoon staal hebben het nadeel te corroderen, vooral bij seizoenswerk met lange stilstandperiodes. Roestvorming op deze assen leidt tot storingen. Door te kiezen voor RVS 303 wordt de corrosiebestendigheid gewaarborgd, maar dit materiaal is gevoelig voor slijtage.

Andere Toepassingen

Ook in elektromagnetische ventielen/schakelaars is een RVS tube/bushing nodig tussen de koperwinding en weekijzer kern. Hoewel austenitisch RVS niet-magnetische eigenschappen heeft, is de weekijzer kern harder, waardoor het RVS huis overmatige slijtage kan vertonen. Met Stainihard® is het mogelijk om de binnenzijde van een product, zelfs als deze aan één kant gesloten is, van een slijtvaste zone te voorzien. Dit is essentieel voor onderdelen die zich moeten vastsnijden in een buis en een hogere hardheid vereisen, terwijl aan de "glij-zijde" het vreten tegengegaan moet worden. In het verleden werden deze onderdelen klassiek genitreerd of gecarboneerd, wat ten koste ging van de corrosiebestendigheid.

Voorbeelden van Pomp Toepassingen

Er zijn diverse pompen die specifiek geschikt zijn voor toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie, waaronder:

  • De Remia Aluminium Sausmaster: Een gebruiksvriendelijk systeem voor het portioneren van sauzen. Het is compact, heeft een compartiment van 7,5 liter en is volledig uitgevoerd in aluminium.
  • De Mono Hygienic range wormpompen: Een economische oplossing voor het verpompen van sheargevoelige en viskeuze vloeistoffen met vaste delen, zoals honing en jam. Deze pompen zijn eenvoudig te demonteren en te reinigen.
  • De Hilge Novalobe: Een roterende lobbenpomp voor hoog viskeuze media en toepassingen waarbij voorzichtig pompen of doseren vereist is. Het hygiënische ontwerp en het gebruik van hoogwaardige materialen maken deze pompen geschikt voor een breed scala aan toepassingen.

Technische Specificaties van de Hilge Novalobe

Hieronder een overzicht van de technische specificaties van de Hilge Novalobe:

Specificatie Waarde
Maximale systeemdruk 16 bar
Maximaal debiet 100 m³/u
Max. vloeistoftemperatuur 95 °C, 150 °C (SIP)
Certificeringen QHD, EHEDG en 3-A
Max. snelheid (rpm) 1500
Max. deeltjesgrootte (mm) (niet-schurend) 41

labels:

Zie ook: